近日，山东港口烟台港龙口港公司以“五小”创新为抓手，紧扣机械维修实际需求，自主研发并投用自卸车方向机轴承拉模器，彻底摒弃轴承拆卸“硬刚”模式，实现拆卸作业的安全化、省力化升级，为一线维修作业注入安全高效新动能。

此前，自卸车方向机维修需两名维修人员协作，一人持撬杠反复撬动，另一人辅以大锤拆卸，耗时耗力且存在安全隐患。为攻克这一维修“痛点”，龙口港公司吴涛创新团队发扬“钻”“创”作风，聚焦轴承“凹在壳体内难以受力固定”的核心问题，充分借鉴拉马工作原理，结合轴承结构特点，设计出由拉模固定拧杆、拉模锁夹、拉模锁套三大部件组成的精密装置。维修时，作业人员只需将锁夹卡入轴承槽，套上锁套完成固定，再旋转拧杆施加拉力，全程无需锤撬，轴承即可沿壳体平稳脱出。“以前拆轴承手心都捏着汗，现在拧几下就出来了，既省心又放心！”维修人员由衷感慨。

深耕维保提质效，创新赋能破困局。此次自卸车方向机轴承拉模器的成功研发，是龙口港公司一线维修团队“以问题为导向、以创新为手段”的生动实践，不仅精准破解了维修现场的实际难题，更推动维修人员实现从“被动维修”到“主动创新”的理念跃升。后续，龙口港公司将持续锚定“安全升级、效率提升、降本增效”三大核心目标，靶向研发更多维修实用工具，推动维修作业向更安全、更高效、更省力方向迈进，为烟台港高质量发展注入创新动能。

（来源：烟台港）